Tradiční ocel s vysokým obsahem manganu není vhodná pro vložku do kulového mlýna. Nevýhody jsou: snadné tečení a prodloužení, povrchová deformace způsobená povrchovou transformací, a není možné dosáhnout ideálního kalení v pracovním stavu kulového mlýna. První z nich je hlavní příčinou úniku prášku a zlomených šroubů, zatímco druhý označuje, že nelze dosáhnout očekávaného účinku proti opotřebení. Zde je třeba uvést, že i když se dosáhne částečného kalení na pracovišti, nemůže být použito jako známka stupně odolnosti proti opotřebení, protože zde kalení po práci je druhem kalení po „destrukci“, které se liší od počáteční tvrdost podšívkové desky. .
Tvrdé znamená opotřebení, které je nesporné. V 70. a 80. letech 20. století bylo doma i v zahraničí představeno velké množství obkladů s vysokou tvrdostí a brusných kuliček, jako například litina s vysokým obsahem chrómu, tvrdá slitina niklu, ocel s vysokým obsahem uhlíku, martenzitická tvárná litina a část středně těžkého železa. uhlíkové slitiny oceli, ale tyto Hodnoty houževnatosti materiálů jsou relativně nízké a některé hodnoty 琢 k jsou pouze kolem 5 J, které se kvůli omezením tradičního obložení často nepoužívají. Roztržení obložení se stalo největší překážkou při použití vysoké tvrdosti a vysokých materiálů odolných proti opotřebení.
Základní chyba v tradičním designu obložení nebyla schopna přizpůsobit se vývoji materiálů odolných proti opotřebení. Existují dvě hlavní formy instalační struktury, jedna z nich je „okluze výřezů a upevnění klínu“ široce používaná v tepelných elektrárnách; druhý se používá v každém ostění široce používaném v dolech, cementu, chemických a velkých tepelných elektrárnách. Způsob upevnění šroubů k válci.
Ať už je spolupráce rybinového slotu ideální, nebudeme o tom mluvit. Napnutí klínu nad podšívkou bude nejprve opotřebeno a napínací klín bude fungovat zcela od „závěsného šroubu“. Zvedací šroub je nejstabilnějším způsobem upevnění. Je nepochybně chybou navrhnout všechny obložení mlýnku podle nejstabilnějších zvedacích šroubů a prvních opotřebovaných utahovacích klínů.
Pak je vložka přímo přišroubována? Nemluvíme o tom, zda je rozumné a obtížné vložit do výrobního procesu brusky tisíc děr. Nemluví o tisících šroubech, které způsobí tisíc netěsností. Pro dělníky je těžké zašroubovat tisíc velkých šroubů; prodiskutujte pouze díly odolné proti opotřebení. Mám navrhnout díru? Tato díra vytvoří během lití a tepelného zpracování tisíce zdrojů trhlin. Díra je nejnebezpečnější a nejslabší poloha obrobku. Celá obkladová deska je upevněna s nejnebezpečnější a nejslabší polohou v obkladové desce, aby vydržela několik desítek tun. Obrovská síla více než sto tun mlecích koulí při dlouhodobém provozu je mimořádně nepřiměřená konstrukce. Velký počet příkladů ukazuje, že prasknutí obložení je hlavní příčinou selhání obložení a většina prasknutí nastává skrz otvory pro šrouby.
S ohledem na vlastnosti materiálů s vysokou tvrdostí jsme analyzovali a porovnali strukturální formy desítek vyzdívek a důvody jejich opotřebení a selhání a navrhli jsme „kombinovanou samonosnou kuličkovou vložku bez čepů“ - Chenovu vložku!
Význam kombinace má dva aspekty: jeden se týká strukturální formy obložení; druhý odkazuje na celkovou formu instalace obložení. Význam sebeupevnění má také dva aspekty: jedním je to, že samotná podšívka se posiluje; druhý je samočinně utahovací po instalaci.
V konstrukci kompozitní vložky se vložka skládá ze dvou nebo tří samostatných sekcí panelu a nýtu. Funkce tělesa desky je proti opotřebení a materiál je slitina s vysokou tvrdostí; nýtovací deska je houževnatá slitina, která slouží ke stabilizaci tělesa desky a působení předpětí na tělo desky.
Kombinovaná samonosná podšívková deska využívá geometrii samotného mlýna, přijímá mechanickou strukturu k provádění bimetalové kombinace, využívá kulový mlýn k výrobě brousicí koule v provozu, provádí předpětí samovolnou solidifikaci, realizuje celkové zesílení podšívkové desky, čímž je zajištěna vysoká tvrdost a nízká houževnatost. Stabilita a spolehlivost vložky materiálu. Materiál kombinované podšívky je vhodný pro litinu s vysokým obsahem chrómu, tvrdou litinu niklu, ocel s vysokou a střední uhlíkovou slitinou, středně litinu s nízkým obsahem chrómu, kouli martenzitu a další materiály s vysokou tvrdostí.
Kromě toho má vložka důležitou volbu, což je tvar povrchu pracovní plochy. Interakce mezi povrchovým tvarem pracovní plochy a mlecí koulí určuje aktivitu mlecího média v mlýnu a určuje maximální mlecí schopnost kulového mlýna.
