Neprůstřelná deska: keramika z karbidu křemíku je široce používána v neprůstřelných pancích díky své vysoké tvrdosti, nízké měrné hmotnosti, dobrému balistickému výkonu a nízké ceně, jako je ochrana vozidel a lodí, stejně jako ochrana civilních trezorů a obrněných vozů . Balistický výkon keramiky z karbidu křemíku je lepší než u keramiky z oxidu hlinitého, což je přibližně 70-80% hodnoty keramiky z karbidu křemíku. Díky své nízké ceně je však obzvláště vhodná pro aplikace, kde je množství velké a ochranné brnění nemůže být příliš silné nebo silné. Keramická karbid křemíku SIC-2 vyráběná naší společností se vyznačuje vysokou pevností a dobrou houževnatostí. Jako pancéřové pancéřové materiály je jejich anti-multi-strike výkon velmi dobrý, takže celkový ochranný efekt je lepší než běžná keramika z karbidu křemíku. V lehkém ochranném pancíře keramického těla je bod stlačování keramického tělesa větší než 6,5 tuny a ochranný účinek je zjevně lepší než ochranný pancéř keramického tělesa s běžnou keramikou z karbidu křemíku.
Trysky: Existuje mnoho druhů keramických materiálů používaných jako trysky, běžně používané jsou oxid hlinitý, karbid křemíku a keramika z karbidu boru. Keramické trysky z aluminy mají nízkou cenu, ale vzhledem k jejich nízké tvrdosti je jejich odolnost proti opotřebení špatná a většinou se používají v případech, kdy trhací práce nejsou velké. Životnost keramiky z karbidu křemíku je 3-5krát vyšší než u keramiky z oxidu hlinitého, což je srovnatelné se slinutými karbidy. Používá se většinou jako alternativa ke slinutému karbidu, zejména v případě ručních stříkacích pistolí. Keramická karbid křemíku SIC-2 vyráběná naší společností má dobrou houževnatost a může být použita při trhacích podmínkách s nárazem a vibracemi. Následující tabulka uvádí základní charakteristiky běžně používaných tryskacích trysek.
Brusné kotouče: Brusné kotouče jsou důležitým technologickým zařízením pro výrobu obalů pro VLSI v průmyslu polovodičů. Běžně používané brusné kotouče z litiny nebo uhlíkové oceli mají nízkou životnost a velký koeficient tepelné roztažnosti. V procesu zpracování křemíkových destiček, zejména při vysokorychlostním broušení nebo leštění, je obtížnost zaručena rovinnost a rovnoběžnost obalů v důsledku obrušování a tepelné deformace brusných kotoučů. Použití keramického brusného kotouče z karbidu křemíku v důsledku vysoké tvrdosti opotřebení brusného kotouče a koeficientu tepelné roztažnosti a křemíku je v podstatě stejné, což může být rychlé broušení, leštění. Zvláště rostoucí velikost křemíkových destiček v posledních letech kladla vyšší nároky na kvalitu a účinnost mletí plátků. Použití keramických brusných kotoučů z karbidu křemíku výrazně zlepší kvalitu a účinnost broušení plátků. Současně může být keramický brusný kotouč z karbidu křemíku také použit k broušení a leštění plochých ploch listových nebo blokových objektů jiných materiálů.
